彩色瀝青路面在國外已較多地利用到都會途徑中，起到美化都會和引誘交通的作用，但在我國途徑上利用尚少。彩色瀝青混凝土是由脫色瀝青、有色石料、色料和添加劑等材料構(gòu)成。

一、原材料備料

(1)脫色瀝青 瀝青品質(zhì)的利害直接影響混雜料品質(zhì)，依據(jù)當?shù)貧鉁?、工程成本和國產(chǎn)脫色瀝青機能等多方面考慮，并經(jīng)綜合分析比擬，選用硬化點較高，同時各項目標均到達AH-50請求的脫色瀝青。

(2)粗集料 選用紫紅色的砂巖，經(jīng)反擊破碎成5～10 mm的碎石。該集料屬中性巖石，質(zhì)地堅固，針片狀含量低、與瀝青粘結(jié)力較好(為4級)，外面粗拙耐磨(洛杉磯的磨耗值為16．6％)，且色彩和擬配置的色彩鄰近。

(3)細集料 選用紅色花崗巖破碎成0—5 mm的石屑取代砂，該巖石質(zhì)地堅固，級配相符請求。

(4)色料 應具備感旋光性，不褪色、不溶于水，但可溶于油，還應具備良好的耐熱性。通過實驗。倡議選用入口產(chǎn)物，肯定摻入量為礦料總量的3％。

(5)添補料 為了加強瀝青與礦料的粘附性，進步瀝青混雜料抗水侵害能力，選用通俗硅酸鹽水泥(425R)取代礦粉。

(6)添加劑 為了進步瀝青與當?shù)厮嵝允险掣叫院图訌娍顾趾δ芰?，延伸路面應用年限，?jīng)實驗肯定摻入法國CECABASE-280型抗剝落劑，其摻入量為瀝青用量的2．5‰。

二、配合比計劃

貴州彩色瀝青混凝土的配合比計劃在考慮油石比的同時還要考慮顏料用量，級配范例一般抉擇密級配，如AC－10、AC－13，在預算能夠滿足且施工品質(zhì)能夠較好節(jié)制時可考慮SMA－10，SMA－13。顏料不僅是著色劑，也應看做混雜料的構(gòu)成部分，對付粉末狀的顏料能夠部分作為礦粉參加，用量能夠在20%～50%，同時礦粉的用量應響應削減。彩色瀝青的油石比應參照通俗瀝青混雜實驗辦法肯定，一般仍采納馬歇爾實驗。

三、拌和與施工工藝

1.混雜料拌和彩色瀝青混雜料與通俗瀝青混雜料拌和根本類似，但應側(cè)重留意如下事變：

(1)拌和前，應將攪拌站的拌和缸和瀝青運送管道、運輸車、施工機械裝備等洗濯干凈；

(2)原材料機能應穩(wěn)固、使生產(chǎn)目的配合比能最大限度地靠近計劃配合比；

(3)因為色粉比嚴重，在混雜猜中具備著色、疏散、吸附、穩(wěn)固、增粘的作用，添加時需考慮其對情況的影響，生產(chǎn)前應依據(jù)目的配合比計算出每盤混雜料色粉用量，用聚乙稀塑料袋裝好，拌和中由人工幫助參加；

(4)拌和溫度應節(jié)制在160％ ~170％ ，拌和光陰比通俗瀝青混雜料多10 s，出料應實時反省粒料和色彩能否平均。

2.混雜料攤鋪

(1)彩色瀝青混雜料與通俗瀝青混雜料攤鋪各道工藝根本雷同；

(2)為進步界面粘結(jié)力和削減雨水滲到路面布局，攤鋪前下層應打掃干凈，噴灑乳化瀝青，其用量為0．3~0．5 kg／m ；

(3)開端攤鋪時，依據(jù)工期支配，考慮到混雜料的生產(chǎn)、運輸、攤鋪和碾壓能力，將攤鋪機的事情速率嚴格節(jié)制在2．0~2．5 m／min，確保攤鋪持續(xù)；并做到全幅攤鋪不間斷一次性成型，以堅持光彩同等，粒料平均、雅觀。

3.混雜料壓實成型

(1)碾壓組合辦法 彩色瀝青混雜料的壓實異樣分初壓、復壓、終壓三個階段停止；初壓溫度應節(jié)制在130％~145％，終壓溫度不低于70℃；同時，碾壓進程當中應按“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的準則停止。經(jīng)實驗段攤鋪后，肯定如下的碾壓組合辦法。

初壓 由DD110重型壓路機將路面靜壓一遍后，再帶輕振進行碾壓一遍初壓即告停止。

復壓 重要事情由小型壓路機來實現(xiàn)，RD25小型壓路機對靠近路緣石處的瀝青路面和喇叭口處停止有針對性的碾壓，碾壓的遍數(shù)視現(xiàn)場而定，直至壓實為止。

終壓 待小型壓路機邊腳處置終了，路面溫度低落至80℃時終壓開端，由DD110大型壓路機靜壓1～2遍，如輪跡完整打消則碾壓停止。

(2)碾壓進程當中應留意的細節(jié) 為避免壓路機碾壓進程當中呈現(xiàn)的粘料征象，在鋪筑實驗段的進程當中發(fā)如今壓路機的水箱中參加0．15 kg／m^3 洗衣粉對鋼輪停止光滑，能夠避免鋼輪壓路機的粘料征象。為避免彩色瀝青面層受凈化，碾壓前須用水沖去粘附在壓路機鋼輪上的雜物及砂土，肯定碾壓裝備干凈后方可容許停止碾壓。碾壓停止待溫度冷卻至常溫能力凋謝交通。