適用于各種等級公路的瀝青路面

(一)貴州彩色瀝青路面混合料供給施工預備

1．礦料應分類堆積，礦粉有必要是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆積場所的硬化處理和場所四周排水及搭設礦粉倉庫或儲存罐。

2．實驗段開工前28d安裝好實驗儀器和設備，裝備好的實驗人員報請監(jiān)理工程師審閱。各層開工前14d在監(jiān)理工程師同意的現(xiàn)場備齊悉數(shù)機械設備進行實驗段鋪筑，以斷定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械裝備、人員安排、壓實遍數(shù)，并查看壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術指標等。

(二)貴州彩色瀝青混合料的拌合

1．瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)則的規(guī)模之內，即145～ 1700C。間歇式拌合機集料的加熱溫度比瀝青溫度高10～300C；連續(xù)式拌合機集料的加熱溫度比瀝青溫度高5～100C；混和料的出料溫度控制在135～1700C。當混合料出廠溫度過高拋棄，混合料運至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于135～1500C。

2．出廠的混合料須均勻共同，無白花料，無粗細料離析和結塊現(xiàn)象，不符合要求時應拋棄。

(三)混合料的運輸

1．運輸車的車箱內堅持潔凈，涂防粘薄膜劑。運輸車裝備掩蓋棚布以防雨和熱量丟失。

2．已離析、硬化在運輸車箱內的混合料，低于規(guī)則鋪筑溫度或被雨淋的混合料應予以拋棄。

(四)瀝青路面混合料供給的攤鋪

1．依據(jù)路面寬度選用1～2臺具有自動調理攤鋪厚度及找平設備，可加熱的振蕩熨平板，并運轉杰出的高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。

2．底、中、面層選用走線法施工，表面層選用平衡梁法施工。

3．攤鋪機均勻行進，行走速度和拌和站產(chǎn)值相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中禁絕隨意改換速度，盡量防止半途中止。

4．瀝青混合料的攤鋪溫度依據(jù)氣溫改變進行調理。一般正常施工控制在不低于125～140℃，在攤鋪過程中隨時查看并作好記錄。

5．開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于1000C。

6．選用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在10～20m。兩幅應有30~60mm寬度的堆疊。

(五)混合料的壓實

1．壓路機選用2～3臺雙輪雙振壓路機及2～3臺分量不小于16t膠輪壓路機組成。

2．初壓：選用雙輪雙振壓路機靜壓l一2遍，正常施工情況下，溫度應不低于120℃并緊跟攤鋪機進行；

復壓：緊跟初壓后開端，不得隨意中止；密級配瀝青砼優(yōu)先選用膠輪壓路機，總質量不小于25t。

終壓：選用雙輪鋼筒式或封閉振蕩的雙輪雙振壓路機碾壓不少于2遍。。邊角部分壓路機碾壓不到的方位，運用小型振蕩壓路機碾壓。(教材沒有，但應當有)

3．選用霧狀噴水法，以確保瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。

4．不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質污染路面。壓路機禁絕逗留在溫度尚未冷卻至天然氣溫以下已完結的路面上。

6．碾壓進行中壓路機不得半途逗留、轉向或制動，壓路機每次由兩頭折回的方位階梯形隨攤鋪機向前推動，使折回處不在同一橫斷面上，振蕩壓路機在已成型的路面上行進封閉振蕩。

(六)接縫處理

1．梯隊作業(yè)選用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下100~200mm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完結立即騎縫碾壓，以除縫跡。

2．半幅施工不能選用熱接縫時，選用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前有必要將邊際打掃潔凈，并涂灑少數(shù)粘層瀝青。攤鋪時應堆疊在已鋪層上5~250px，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10~375px，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10~375px，充分將接縫壓實嚴密。

3．橫接縫的處理方法：首先用3m直尺查看端部平整度，不符合要求時，垂直于路中線切齊鏟除。整理潔凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工完畢后再用3m直尺查看平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機坐落已壓實的混合料層上伸人新鋪層的寬為375px，然后每壓一遍向鋪混合料移動15~500px，直至悉數(shù)在新鋪層上停止，再改為縱向碾壓。

(七)瀝青路面混合料供給查看實驗

1．按施工技術規(guī)范要求的頻率仔細做好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾實驗、壓實度等實驗工作。

2．在施工過程中隨時查看鋪筑厚度、平整度、寬度、橫斜度、高程。